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如何解決TPE注塑分層問題的方法?

文章出處:行業(yè)資訊 責(zé)任編輯:長業(yè)新材料科技(廣東)有限公司 發(fā)表時間:2024-04-27
  
  TPE熱塑性彈性體在注塑時,有時會出現(xiàn)材料分層(有時也稱脫層,脫皮)的問題。這類分層現(xiàn)象在一些包膠厚度尺寸較大的包覆成型的案例中比較常見. 如腳輪包膠,手柄包膠等。 用手扯TPE包膠層,有時會扯下薄薄的一層外皮,里面一層的TPE則與外層分開。
  TPE注塑產(chǎn)生的分層問題,可能跟TPE配混體系以及各體系組分在共混時分散及塑化效果不佳有重要關(guān)系.以SBC為基礎(chǔ)的TPE復(fù)合材料包含多種成分,這些組分在共混塑化時形成不同的相結(jié)構(gòu)(聚集態(tài),如下圖),各相結(jié)構(gòu)以物理交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)聚集成一個整體. 在某些情況下,過高的剪切速率可能會導(dǎo)致相分離。為防止這種現(xiàn)象,澆口尺寸與充模速度必須正確。要消除此問題,可能需要增大澆口尺寸或移動澆口位置。
  因此,欲解決TPE注塑分層問題,在TPE配混體系確定的情況下,一方面在共混時應(yīng)對配混料加強共混塑化效果,強化聚合物各相結(jié)構(gòu)物理作用的穩(wěn)固性;另一方面,在注塑加工時,應(yīng)注意盡量不要采用過高的剪切速率.必要時調(diào)整模具進膠口尺寸及進膠位置。
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